Konu özellikle daha fazla sayıda deli delmek olduÄŸunda günümüzün iÅŸleme endüstrisinde güvenli, verimli delik delme prosesi çok önemlidir. 

Rekabetçi üretim elde etmek için üretkenlik önemli bir konu haline gelmektedir.
Günümüzün yüksek performanslı matkabı yüksek penetrasyon hızı, tahmin edilebilir takım ömrü ve yüksek tutarlılıkta sonuçlar sunmalıdır.  Toplam delik delme maliyetini azaltmak için özel çözümler genel çözümlerin önünde gelmektedir.Sandvik Coromant’ın yenilikçi kesme takımı konsepti CoroDrill® 860 çelikte delik delmeyi daha yüksek bir performans seviyesine taşıyor.

Bugün bir matkabın gerçekten verimli olması için ne gerekli?
BaÅŸlangıç olarak iÅŸ malzemesine özel olması ile birlikte daha yüksek kesme hızına ve penetrasyon hızına sahip olması önemlidir.  Birçok genel delik tipinde dar bir tolerans bandında istikrarlı delik delme özelliÄŸi ve uzun takım ömrü boyunca iÅŸleme güvenliÄŸinin korunabilmesi aÅŸağıdaki özellikle birlikte çok önemli özelliklerdir: kolay uygulanabilir olmak, ilk günden itibaren çalışma ve optimizasyon potansiyeline sahip olma. 
Bu tipte bir matkap, özellikle yüksek özelliklere sahip modern tezgahlarda üretkenlik seviyesini artırmak için yeni fırsatlar sunar.  Ancak matkap aynı zamanda, mevcut olan yüksek hızda kesme potansiyelinin kullanılabilmesi için yeterli fener mili hızı kapasitesine sahip tüm tezgahlar için çok yönlülük saÄŸlamalıdır.
Genel amaçlı bir matkap, aynı çapta çok sayıda deliÄŸin üretimini tamamen optimize etmek için rekabetçi deÄŸildir.  Günümüzün üretim ihtiyaçları için kesici kenardan kanallara kadar yeni seviyelere ulaÅŸmak amacıyla tasarlanmış modern, son teknoloji bir konsept gereklidir.  Bir helezon matkap temel ve basit bir takım gibi görünebilir, ancak günümüzün yeni geliÅŸtirilen, yekpare semente-karbür takipçisi, hem bu kategori ile hem de mevcut karbür matkaplar ile ortak hiçbir özelliÄŸe sahip deÄŸildir.

BahsettiÄŸimiz uygulama kapsamı nedir? 
Standart bir yekpare semente karbür takım ile çelikte delik iÅŸleme konusunda avantaj saÄŸlanabilecek çap aralığı 3 20 mm ve çapın 3 ila 8 katı arasındaki delik delme derinlikleridir.  Buradaki birçok delik IT 8-9 tolerans seviyesine, malzeme ve uygulamaya baÄŸlı olarak Ra 0,8 ile 1,8 mikron arasında yüzey kalitesine, delinen her 100 mm başına 0,07 ile 0,12 mm arasında düzlük limitlerine ve minimum giriÅŸ ve çıkış çapağı özelliklerine sahiptir.  
Düz, yatay giriÅŸ/çıkış yüzeylerinde düz delik delmeye ek olarak matkap eÄŸimli giriÅŸ/çıkış, içbükey veya dışbükey yüzeyler, pah kırma gereken delikler ve çapraz rotalı delikler gibi çok sayıda delik konfigürasyonunun üstesinden gelebilmelidir.  ISO-P alanındaki malzemeye özellik düşük karbonlu, alaşımlı, yüksek karbonlu, yüksek alaşımlı çelik ve çelik döküm gibi sertliÄŸi 125 – 350HB arasında deÄŸiÅŸen tüm çelik tiplerini çok verimli bir ÅŸekilde iÅŸleme yeteneÄŸi ile birleÅŸmelidir.  Daha yüksek penetrasyon hızları ve delinen daha uzun delikler, birçok sanayi alanında çok sayıda parçanın üretilmesinde gerçek avantajlar sunar. %100 ve çoÄŸu zamanda bunun üzerinde üretkenlik artışı ile rekabet avantajı saÄŸlayan dünya genelinde yeni bir referans noktası oluÅŸmaktadır.  Atölyeler modası geçmiÅŸ delik delme iÅŸlemleri nedeniyle üretimde oluÅŸan darboÄŸazları yüksek penetrasyon hızı potansiyeli ve/veya daha uzun süre çalışan matkap ile ortadan kaldıran yeni yekpare karbür matkap konseptini kullanabilirler. 
Bir darboÄŸaz çok belirgin olmasa dahi, yeni performans bir parçayı iÅŸlemek için gereken toplam süreyi azaltacaktır.  Matkabın baÅŸlangıçtan itibaren verimli ve güvenli çalışması ile ayar iÅŸlemleri de basitleÅŸecektir.  Ã‡ok sayıda takım deÄŸiÅŸtirme duruÅŸu ortadan kaldırılabilir ve çok düşük kontrollü, hatta operatörsüz iÅŸlemeye geçilebilir.  Yenileme tesislerinin bulunması sayesinde takım ekonomisi de iyileÅŸtirilebilir.  Ayrıca, deÄŸiÅŸken üretimlerde matkap daha yüksek hız ve daha düşük kesme kuvveti özellikleri sayesinde doÄŸru özelliklere sahip herhangi bir tezgahı verimli ve en güncel ÅŸekilde kullanmanın yöntemidir.   Ana uygulama alanı baÅŸta olmak üzere telafi edici özellikleri sayesinde yeni matkap, verimsiz/yetersiz uygulamaları “düzeltmek” için kullanılabilir.  Hatalı bir ÅŸekilde uygulansa dahi, tamamen güvenilebilecek bir takımdır.  Matkap daha yüksek kesme hızları için tasarlanmıştır - çelik için en hızlı, en güvenli matkap olması için.  Düşük kesme hızlarında kullanılan bir matkap deÄŸildir, çünkü düşük performans sonuçlarda baÅŸka problemlere neden olabilir.  

Benzersiz, yeni matkap konseptinin altında yatan nedir?
GeliÅŸmiÅŸ parametre tabanlı araÅŸtırma ve geliÅŸtirme benzersiz yeni bir yekpare semente-karbür matkap konseptinin geliÅŸtirilmesini saÄŸlamıştır.  Takım geliÅŸtirmede yeni ilerlemeler, geliÅŸtirme alanları arasındaki iliÅŸkiler ve imalat sanayinde çok sayıda gerçek uygulama ile birlikte yeni takım üretim proseslerinin geliÅŸtirilmesi bu baÅŸarının arkasında yatan nedenlerdir. 
GeliÅŸtirme projesinin baÅŸlangıcında ISO-P uygulama alanında özel tamamen yeni bir matkap geometrisinin temelini oluÅŸturmak amacıyla düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çeliklerde delik delme ile baÅŸlanmıştır.  Ä°lk geliÅŸtirme çalışmaları sonrasında saha denemeleri ve farklı imalat ÅŸirketleri ile iliÅŸkiler geometrik parametreler ve matkap üzerindeki kanallarda bir dizi optimizasyon çalışması yapılmasına imkan tanımıştır.  Sonuç olarak çalışma ilerledikçe yüksek sertliÄŸe ve diÄŸer malzeme yapısı taleplerine sahip alaşımlı çelik, karbon çeliÄŸi, çelik dökümler ve yüksek alaşımlı çelikler parametrelerin ayarlanması ile geliÅŸtirme prosesine dahil edildi. 
GeliÅŸtirme çalışmaları ve çok sayıda atölyede yapılan delik delme denemeleri sırasında, matkap kullanıcıları için doÄŸru kesme deÄŸerlerinin elde edilmesi konusunda büyük çaba gösterildi.  Bu, bugün takım ile daha yüksek performans seviyeleri için gerçekçi önerileri oluÅŸturmaktadır. Matkap parametrelerinin ve kesme deÄŸeri seviyelerinin belirlenmesinde matkap çapı, uzunluÄŸu ve delik özelliÄŸi programının ölçülerini tasarlamak için tahmin edilebilir sonuçların göstergeleri ile birlikte bir temel oluÅŸturuldu.

Yeni matkabın mevcut konseptlerden farkı nedir?
Matkap noktası geometrisi, daha etkin ve düzgün kesme iÅŸlemi saÄŸlayan yeni ve yenilikçi tasarım sayesinde benzersizdir.  Düşük kesme kuvvetleri daha uzun takım ömrü elde edilmesine katkıda bulunur.  Bu zararlı, ani aşınmaya karşı daha kontrollü bir aşınma geliÅŸimi saÄŸlanarak elde edilir. Ä°deal talaÅŸ oluÅŸumu da ana bir hedefti, burada geliÅŸmiÅŸ talaÅŸ oluÅŸumu simülasyonu noktanın geometrisinin belirlenmesinde kullanılan araçlardan sadece bir tanesiydi.  Tamamen yeni kesici kenar, sadece geliÅŸtirme çalışmalarının deÄŸil aynı zamanda denemelerin de bir sonucuydu; hem makro hem de mikro geometri geliÅŸmeleri yeni matkap noktasının geliÅŸtirilmesine katkıda bulundu. Yeni kenar-köşe tasarımı yüksek güvenlik saÄŸlamak üzere geliÅŸtirildi; bu da kenarda tanecik kopma eÄŸilimlerinin ortadan kaldırılmasını saÄŸladı.  Mikro-geometri özellikle ciddi bir geliÅŸtirme çalışması sonucu elde edildi, örneÄŸin kenar yuvarlamanın ÅŸekli ve ölçüsü ile birlikte kesici kenarlara uygulanan prosesler yeni matkap için tasarlanan tamamen yeni geliÅŸtirmelerdi.  Yeni tasarlanan daha kontrollü kenar yuvarlama kesme kuvvetlerinin minimuma indirilmesine ve kenarda ısı oluÅŸumunun azaltılmasına ve takım aşınmasının kapsamına katkıda bulundu. 

Daha iyi kesme iÅŸlemine ek olarak kenar yuvarlama malzeme yapışmasın iyileÅŸtirmek amacıyla kaplama alanında da optimize edildi.  Karbür matkabın alt tabakası da çelikte güvenilir yüksek kesme hızları sunmak için çok sayıda matkap çapı için gereken miktarda tokluk saÄŸlamak üzere geliÅŸtirildi.  
Benzersiz olan tek ÅŸey matkap noktası geometrisi deÄŸil.  Yeni konsepti kullanan matkap kanalları tamamen yeniden tasarlandı ve bunların benzersiz ÅŸekli, kanal hacmini artırarak talaÅŸ tahliyesine yardımcı olmakta ve mukavemet için büyük çekirdek çapını korumaktadır.

Patentli kanal ilerlemesi talaÅŸ tahliyesi için kritik bir rol oynamaktadır.  Kenardaki geliÅŸmiÅŸ talaÅŸ oluÅŸumunu ve yeni kanalları baz alarak verimli ve problemsiz talaÅŸ tahliyesi sunulmaktadır.  Ã‡elik alanında karşılaşılan kısa ve uzun talaÅŸ oluÅŸturan malzemelerde deÄŸiÅŸim için önerilen yüksek iÅŸleme hızlarında güvenlik için gereklidir.
Matkap üretiminde kullanılan kaplama ve son iÅŸlemler de son teknoloji ile geliÅŸtirilmiÅŸtir, bu da daha yüksek performans ve sonuçların elde edilmesini saÄŸlar.  Optimum ÅŸekil ve yüzey yapısı ve kanallar içerisindeki parlaklık ile birlikte daha uzun matkaplar için ölçülerin daha çok geniÅŸletilmesi talaşın iÅŸleme bölgesinden ve sonrasında matkabın çok daha iyi çıkarılmasına imkan tanır.    Delik delme teknolojisinde bu ölçekte yenilikler çok sık gerçekleÅŸmemektedir.  Bu yeni konsept yeni bir yaklaşımın ve çok yetkin bir araÅŸtırma,geliÅŸtirme ve üretimde iÅŸbirliÄŸi sonucudur, böylece delik delme teknolojisinde dev bir ileri adım saÄŸlar.  Yeni nesil bir yekpare karbür matkabı temsil ettiÄŸini kanıtlar.  Ãœretimde yüksek rekabet standartları bulunan ve en öncelikli iÅŸleme parametresinin delik başına maliyet olduÄŸu çelikte uygulamalar için bir matkaptır.Delik delmedeki üretkenlik iyileÅŸtirmeleri daha çok yüksek penetrasyon hızları sayesindedir. CoroDrill 860 yekpare karbür matkap ile bu genel olarak daha yüksek kesme hızı kapasitesi ve daha yüksek proses güvenliÄŸi ile elde edilir. YeÅŸil ışıkla iÅŸleme ve plansız duruÅŸların olmaması ve üstün tolerans sınıfı alanında çok sayıda delik delmek için takımın saÄŸlamlığı bu yeni nesil kesme takımını oluÅŸturan özelliklerdir.

Çelik için yeni matkap konsepti kalifiye araştırma ve geliştirme ve farklı sektörlerdeki üretim endüstrilerinde geniş kapsamlı işbirliğinin bir sonucudur. Yekpare karbür matkaplarda yeni bir nesil olan CoroDrill 860 üretimde yüksek rekabet standartları bulunan uygulamalar için bir takımdır. Çoğu durumda kullanıcı beklentilerinin ötesine geçer ve kendisini bugün ve yarın üretimde sürekli iyileştirme konusunda kanıtlar.
Delik başına daha düşük iÅŸleme maliyeti CoroDrill 860’ın ana özelliÄŸidir.  Daha kısa iÅŸleme sürelerine ek olarak, daha yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik, uygulamada ve baÅŸlangıçta basitlik, matkap tesisleri sayesinde yenileme potansiyeli ile avantaj saÄŸlayan takım ekonomisi.Çelikte delik delme yeni matkap konsepti ile bir adım öne ilerler. CoroDrill 860 3 – 20 mm çap aralığı, çapın 3 ila 8 katı arasında delik delme derinliÄŸi, üstün IT 8-9 delik toleransları, Ra 0,8 ile 1,8 mikron arasında delik toleransları, delik delinen her 100 mm için 0,07 ile 0,12 mm arasında düzlemsellik ve minimum giriÅŸ ve çıkış çapağı talepleri için uygundur. Ãœstün esneklik giriÅŸ ve çıkış gibi delik özellikleri ile saÄŸlanır.

Haberin Kaynağı : SUBCONTURKEY YAN SANAYİ ve TEDARİKÇİ GAZETESİ

29.08.2013